Silica Ultrafine Pulverizer

Jalostustehtaat, jotka tarvitsevat piidioksidimateriaalien hiukkaskoon tarkkaa pienentämistä, valitsevat laajasti Xingshengwei Machineryn piidioksidin ultrahienojauheimemme. Ammattimaisena jyrsintälaitteiden valmistajana uudistamme koko koneen rakenteen vastaamaan piidioksidin korkeaa hankausta. Yksiköllä on korkea tuotantokapasiteetti ja vakaa ultrahienojauhetuotanto. Siinä yhdistyvät jauhatus ja luokittelu yhdeksi integroiduksi järjestelmäksi, jolloin tehtaat voivat tuottaa tasaisesti tasaista ultrahienoa piidioksidijauhetta päivittäin ilman ylimääräisiä kustannuksia useista erillisistä käsittelykoneista.

Koneen sisäinen ilmakanava on optimoitu nestemekaniikan perusteella. Se lyhentää materiaalin viipymäaikaa jauhatuskammion sisällä, jotta vältetään liika jauhaminen ja lämmön kertyminen. Elektroniikkateollisuudessa käytettävälle erittäin puhtaalle piidioksidille tämä muotoilu säilyttää täysin raaka-aineiden alkuperäiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja täyttää tiukat standardit huippuluokan valmistusraaka-aineille.

Tekniset tiedot

Alla olevassa taulukossa on kaikkien mallien vakioparametrit. Asiakkaat voivat valita oikean yksikön tuntituotantonsa ja tavoitehienokkuusvaatimustensa perusteella:

Laitteen tärkeimmät edut

1. Vakaa ja yhtenäinen hiukkaskokojakautuma

Sisäänrakennetut nopeat ilmaluokittimen pyörät lähettävät ylisuuret karkeat hiukkaset takaisin jauhatuskammioon välittömästi uudelleenhiontaa varten. Valmiissa jauheessa on kapea hiukkaskokoalue ja vähän vaihtelua, mikä varmistaa tuotteen luotettavan koostumuksen.

2. Kulutuskestävä ja kontaminoitumaton, ei rautaa epäpuhtauksia

Tärkeimmät kulumisalttiit komponentit, mukaan lukien hiomaurat, hiomamateriaalit ja luokitinlaikat, voidaan varustaa alumiinioksidi-/zirkoniakeraamisilla vuorauksilla tai erittäin kovilla kulutusta kestävillä seoksilla. Piidioksidin käsittelyn aikana ei synny rautasaastetta, mikä vastaa täydellisesti erittäin puhtaan jauheen tuotannon vaatimuksia.

3. Alhainen energiankulutus, alhaisemmat käyttökustannukset

Jauhatuskammion sisällä oleva nesteille optimoitu sisäilmareitti vähentää virrankulutusta jauhetonnia kohden jopa 30 % verrattuna perinteisiin kuulamyllyihin ja suihkumyllyihin, mikä auttaa tehtaita säästämään huomattavia sähkökustannuksia pitkän aikavälin jatkuvan tuotannon aikana.

4. Täysin suljettu alipainekäyttö, pölytön ja turvallinen

Koko järjestelmä toimii jatkuvassa alipaineessa ilman pölyvuotoja. Se pitää konepajan puhtaana ja täyttää voimassa olevat tehtaan turvallisuus- ja ympäristöpäästömääräykset.

Teolliset sovellusalat

Tämä piidioksidin ultrahienojauhejauhe on erittäin monipuolinen ja palvelee jauheen käsittelyä useilla eri aloilla:

1. Electronic Grade Filler tuotanto

Se tuottaa erittäin hienojakoista kvartsijauhetta, joka toimii toiminnallisena täyteaineena kuparipäällysteisille laminaateille (CCL) ja puolijohdeepoksimuovausyhdisteille (EMC).

2. Pinnoitteet, maalit ja muoviteollisuus

Tällä koneella käsitelty erittäin puhdas piidioksidijauhe parantaa teollisuuspinnoitteiden naarmuuntumisenkestävyyttä ja pintakiiltoa sekä lisää muovituotteiden mekaanista lujuutta.

3.Erityinen tekninen keramiikka ja optinen lasi

Se toimittaa stabiileja hiukkaskokoja raaka-aineita optiselle lasille, rakennekeramiikalle ja tulenkestävälle vuorausmateriaalille.

4.Rubber Manufacturing Industry

Laitteen käsittelemä hieno piidioksidijauhe parantaa tehokkaasti korkean suorituskyvyn renkaiden ja silikonikumituotteiden vetolujuutta ja kulutuskestävyyttä.

Opas sopivien jauhatusmallien valitsemiseen

Optimaalisen laitekokoonpanon määräävät raaka-aineen ominaisuudet ja todelliset tuotantotavoitteet. Ennen ostamista kannattaa ottaa huomioon seuraavat seikat:

1. Raaka-aineen syöttökoko ja kovuus

Varmista, että esimurskattu piidioksidi täyttää enimmäissyöttökoon rajan (yleensä alle 15 mm). Ylimitoitettu raaka-aine aiheuttaa kammion tukkeutumisen ja sisäosien epätasaista kulumista.

2. Target Powder Fineness Standard

Erilaiset luokitinpyörät ja moottorikokoonpanot tukevat erilaisia ​​D50/D97-hiukkaskokovaatimuksia. Vahvista tarkka enimmäishiukkasrajasi ennen tuotannon lisäämistä.

3. Tuntikohtainen tuotantokapasiteetti

Yhdistä mallin erittely jatkuvan tuntituotantotavoitteesi kanssa. Pienet koneet ylikuormitetaan, kun taas suuret yksiköt toimivat vajaakäytössä, jos ne eivät sovi yhteen.

4. Puhtausvaatimukset

Elektroniseen tai optiseen piidioksidin tuotantoon valitse täyskeraamiset vuoraukset välttääksesi metallikontaminaation iskunhionnan aikana.

Global Cooperation Project Case

Erittäin puhdas kvartsin käsittelyprojekti Kaakkois-Aasiassa

Paikallinen suuri mineraaliprosessori tarvitsi jatkuvan tuotantojärjestelmän murskaamaan 10 mm:n kvartsilohkoja 5 μm:n hienojakoisiksi jauheiksi alueellisille elektroniikkavalmistajille.

Xingshengwei Machinery toimitti räätälöidyn piidioksidin ultrahienojauhejauhejärjestelmän, joka oli varustettu täydellisillä alumiinioksidikeraamisilla vuorauksilla ja automaattisella PLC-ohjausjärjestelmällä. Valmiilla yksiköllä saavutetaan vakaa 1,2 tonnin tuntituotanto ja säilytetään tiukat jauheen puhtausstandardit. Automatisoitu toiminta eliminoi toistuvan manuaalisen säädön ja vakauttaa hiukkaskokojakauman. Tällä laitteella asiakas allekirjoitti onnistuneesti pitkäaikaiset toimitussopimukset paikallisten puolijohdekomponenttien valmistajien kanssa ja sai koko investoinnin takaisin 9 kuukauden kuluessa laitteiden käyttöönotosta.

FAQ

1. Mitä hiukkaskokoaluetta tämä kone voi tuottaa?

Valmiin jauheen koko vaihtelee 2 μm - 45 μm. Käyttäjät voivat helposti säätää lopullista hienoutta muuttamalla luokitinpyörän pyörimisnopeutta taajuusmuuttajan (VFD) avulla ilman, että koko konetta tarvitsee purkaa.

2. Kuinka kone käsittelee piidioksidin voimakasta hankausta?

Asennamme vaihdettavat keraamiset laatat tai korkealuokkaiset volframikarbidipinnoitteet kaikkiin voimakkaasti kuluneisiin osiin. Tämä kohdennettu suojaus pidentää kulutusosien käyttöikää, lyhentää huollon seisokkeja ja takaa puhtaan piidioksidijauheen ilman epäpuhtauksia.

3.Voiko tämä jyrsintäjärjestelmä yhdistää olemassa oleviin automaattisiin tuotantolinjoihin?

Kyllä. Kaikki yksiköt tukevat PLC-ohjauspaneeleja, joissa on standardi teollisuusviestintäprotokollia. Käyttäjät voivat seurata reaaliaikaisia ​​tietoja, kuten lämpötilaa, moottorin kuormitusta, syöttönopeutta ja järjestelmän alipainetta, keskusvalvomosta.

4. Kuinka kauan hiontamateriaali kestää normaalissa käytössä?

Käyttöikä vaihtelee raakapiidioksidimateriaalien kovuuden ja kulumistason mukaan. Tavalliset erikoisseoskomponentit voivat toimia jatkuvasti 2 000–4 000 tuntia ennen tarkastusta tai vaihtoa. Keraamisilla varaosilla on vieläkin pidempi käyttöikä silitysraudattomaan ja erittäin puhtaaseen käsittelyyn.